提高能源质量效率的三个步骤
一位经验丰富的能源质量工程师告诉大家如何降低能源成本。所有步骤从能源诊断开始电力分析仪 | 频率谐波分析仪 | 电能质量分析仪 | 电能质量监测仪 。
Paul Twite, 是个经验丰富的能源质量工程师，在谈到能效问题时表示，“能效”目前是个很流行的话题。 Twite，一个Level II 的温度记录仪使用者，一个24-7 全日运转的能源公司所有人（一个电气咨询和工程服务公司，帮助其他公司发现和改变低能效问题）。
通常，Twite采用三步法则，帮助公司降低成本。 采用正确的工具和方法后，你的工厂能在自己员工的操作下保证正常的运营。以下就是他的方法：
步骤1：能耗计算
在这一步骤中包含三个部分：1）成本核算； 2）采用热影像设备扫描电气、机械、过程和HVAC系统，以及建筑外围设施 （包括任何隔离建筑内部和外部环境的部分）；3）监控所有能源消耗、能源质量、功率因素和其他与能源使用相关的因素。
电力仪表能随时追踪系统和设备的偏移和故障，所以很有必要在日常能源核算过程中形成重复检查的制度。采用热影像设备扫描电气、机械和HVAC系统，以及建筑外围设施，能发现过多的或不平衡的电流，或连接的松开现象，
步骤2：分析和识别问题
在第二个步骤中，Twite分析了从第一个步骤中收集来的数据，还需要询问如下问题：
- 有过载电流么？
- 有松落的连接么？
- 有相位不平衡么？
- 为什么电流过载？
- 是否电机运行过热 是因为校正问题，润滑问题还是轴承不良？
通常，作为分析人员，还得看其他影响较大的方面: 电流在什么类型的过程中？ 产生功率因素问题或峰值需求问题的过程如何。
这个步骤中，还要包括对照明系统、HVAC系统、电机系统、驱动系统以及其他工厂设备和系统的使用年限和效率的评价。
“通过检查设备上的铭牌、或测量点负载，或采用热影像仪检查异常热点，你能得出相对较为准确的设备有效使用年限。有时，最有效的节能方式就是简单的更换老旧的、低效的设备，采用一个更新更高效的设备。“
步骤3：方案得计划和优先级
第三个步骤并非真正的诊断。它包含步骤1和步骤2种未涉及到的工程方案的问题。
“在步骤3中， 尽量设计不同的方案以降低能源成本。 在这个步骤中提高效率，必须具备工程背景或至少在能源部门中工作过。必须了解所有的因素是如何影响能源成本的。“
这样，在步骤3中， 进行设计方案，并按优先级排列，以降低能源成本。有三种方式能实现以上目标：1）调整过程；2）修复故障设备；3）替换低效率系统和设备。
一旦确认了这些方法， 通过传统的投资回报率（ROI）的计算能对这些方法进行优先评价。
安装高效设备和系统，计算能耗回报率是很多厂商都会关注的问题。 Twite指出，若建立一个新的煤电工厂，能运行12到14年。 对于大型电力工厂来说，最简单的，保持利润的方式就是减少能源消耗的需求，采用更高效的设备减低能耗。方法不尽相同，必须根据实际情况采用适当方式。
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